<th id="6433j"><video id="6433j"><span id="6433j"></span></video></th>

  1. <th id="6433j"></th>
    <object id="6433j"></object>

      <th id="6433j"><video id="6433j"><span id="6433j"></span></video></th>
      <th id="6433j"></th>

        1. 河南汉工机械再制造技术有限公司

          煤矿液压支架 关键配件增材(再)制造

          1技术简介专利化智能复合熔涂增材(再)制造技术u原创性的、工业化的增材(再)制造技术u高性价比的、实用化的应用技术u推动绿色制造、节能降耗的核心技术作为HANGAUN之技术核心——智能复合熔涂增材(再)制造技术,是我们立足市场需求,将新材料合成技术、热喷涂技术、预热技...
          15890438999

          1 技术简介

           专利化智能复合熔涂增材()制造技术

          原创性的、工业化的增材()制造技术

          高性价比的、实用化的应用技术

          推动绿色制造、节能降耗的核心技术

          作为HANGAUN之技术核心——智能复合熔涂增材()制造技术,是我们立足市场需求,将新材料合成技术、热喷涂技术、预热技术、感应加热技术、智能控制技术、人机交互技术结合在一起,自主开发和研制的具有自主知识产权的高新技术。其核心技术、工艺、设备均由翟长生博士自主研制,目前已申报十二项专利,其中已授权六项,构成了汉工的核心技术竞争力。以本项目为基础,本公司获得了由南阳市、河南省至**级的多项荣誉和奖励。

          1.1 项目创新点

          技术原创性——原创性地研制成功了智能复合熔涂技术

          翟长生博士以及他的汉工研发团队,通过艰苦的努力,将新材料合成技术、热喷涂技术、预热技术、感应加热技术、智能控制技术、人机交互技术结合在一起,*创性地研究成功了创新型表面强化技术智能复合熔涂技术。该项目技术填补了国内外空白,达到*际*进水平。

          工艺原创性——原创性地研制成功了智能复合熔涂工艺

          (1)将智能属复合熔涂技术应用于增材()制造,创新性地发展了增材()制造工艺,真正实现了功能提升特征、工艺稳定特性,()制造生产效率显著提高、生产过程可重复性强、再制造产品品质性高。

          (2)智能复合熔涂工艺具有创新性,主要表现在:通过人机交互与智能运控系统,成功地实现了智能复合熔涂的智能化和PID控制,熔涂过程*密可控,参数可调性好,工艺稳定性强,确*了智能复合熔涂层质量的高品质性和一致性。

          系统智能集成性——创新性地研制出了智能复合熔涂设备系统

          (1)创新性研制成功了在线智能涂层预制备集成系统,该系统具有:定量、均匀的可控送粉功能;无回火、高安全应用特性;满足三高一低(高沉积效率、高智能化喷涂、高涂层质量和低运行成本)”;自动点火功能;涂层*密制备;适用于在线智能喷涂使用要求。

          (2)创新性研制成功智能复合熔涂设备,该设备包括预热感应熔涂装置、智能运控系统、人机交互系统、红外测温及温控系统四部分,以此实现对感应预热熔涂集成装置各单元的智能化控制及信号反馈,按照既定的程序和既定的参数实现感应预热熔涂参数的量化控制以及工艺过程的自动化运行,实现了自熔性合金涂层的智能化、自动化感应预热熔涂,有效地避免待强化工件克服工件变形,预防涂层剥落失效,确*熔涂产品的质量一致性,以及熔涂层的质量和成品率,显著地提高了生产效率,明显地降低了生产成本和员工劳动强度。

          材料配方独创性——独创性的智能复合熔涂材料配方体系

          根据应用条件,独创性地研制成功了适用耐磨、高强、高韧、导磁、防磁多体系的材料配方,可满足不能应用工况,提升了智能复合熔涂的应用领域,特别是在航空航天、军用装备、高铁等领域显示出了特有的优势。

          1.2 技术优势

          相对于传统技术,HANGAUN专利化、原创性的智能复合熔涂增材()制造技术具有显著的性能、成本、效率等优势,如表1示例。专注查新机构查新结论表明,项目技术填补了增材()制造领域的国内外空白,因而具有显著原创性。

          1智能复合熔涂增材()制造技术的性能、成本和生产效率比较一览表

          增材()制造技术

          火焰喷焊

          等离子喷焊

          激光熔覆

          智能复合熔涂

          界面结合力 (MPa)

          173

          197

          90

          339MPa

          孔隙率(%

          4~6

          2~3

          1~2

          <0.15

          材料成本

          较高

          *高

          较高

          能源消耗

          较高

          较高

          极低

          热变形

          较高

          较高

          极小

          生产效率

          较低

          较低

          较低

          极高


          2 煤矿液压支架活柱等关键配件表面强化的具体要求

          2.1技术要求

           尺寸恢复能力。这是修复立柱及中缸体的*基本的技术要求。通过修复技术,达到规定的尺寸及*度要求。

           缺陷修复能力。特别是深痕等缺陷,利用传统的镀铬技术是很难修复的。缺陷修复,是成功实现立柱及中缸体修复再制造的重要标志之一。

           高的耐磨损性。通过表面处理技术,使得涂层的硬度达到HRC60以上,使立柱及中缸体的耐磨性高于钢材基体及传统镀铬工艺,体现出新型表面工程强劲的科技生命力。

           高的耐腐蚀性。具有强的抵抗介质腐蚀能力,不因介质腐蚀而产生锈蚀、腐蚀坑等缺陷。

           高的结合强度。涂覆的涂层与基体具有高的结合强度,能够经受强大的机械应力冲击,不因此而产生涂层剥落失效现象。

           稳定组织特征。通过表面修复技术,不能使基体温度超过相变温度而使组织结构发生变化,以*持钢材基体足够的强度和韧性。

           微小的线性变形。无论体积表面处理技术,不能够因机械应力及热应力使得立柱及中缸体产生大的线性变形。否则,会提高立柱及中缸体的修复难度,显著降低修复成品率。这是修复立柱及中缸体所不希望的。

          2.2功能要求

           高的修复效率。煤矿液压支架的立柱、中缸体等关键部件月修复量巨大。所采用的修复技术*须要求形成批量修复能力,具有极高的修复效率。

           低的修复成本。也就是说修复成本要低于新品制造成本。这是强化修复工艺能在立柱及中缸体上推广应用的客观要素。否则就失去了修复的价值。

           优异的成品率。高的成品率能够降低修复成本,因此,优异的成品率是修复立柱及中缸体等关键零部件的重要指标,是修复产品稳定性和一致性的本质要求,反映立柱及中缸体批量修复能力。

           高的工艺一致性。高的工艺一致性意味着工艺稳定性、可重复性要强。而单纯靠人工或传统的修复技术是很难做到这一点的。*为重要的是通过设备的高自控性、高的参数一致性等来实现。

           流水作业能力。这是形成批量生产能力的内在要求。只有通过流水作业,才能实现批量生产,才能实现规范化生产。

           高性价比。通过新的表面修复技术,使再制造的产品的耐磨性、耐蚀性明显高于新品,从而极大地延长立柱及中缸体的使用寿命。高性价比是立柱及中缸体强化修复的根本要求,也是提高市场份额的必然要求。

          3 智能复合熔涂技术与煤矿液压支架关键配件耐磨强化要求的一致性

          传统的镀铬、堆焊、火焰喷焊、激光熔覆、等离子喷涂等存在的问题,都不能够有效满足煤矿液压支架关键配件耐磨强化的功能和技术要求,因而严重地制约了上述技术在煤矿液压支架关键配件耐磨强化应用。实际上,智能复合熔涂技术正是解决如煤矿液压支架关键配件零件等辊类部件修复强化存在的突出问题而创新性地发展的一种表面处理技术。

          3.1满足耐磨强化的技术要求

           能够满足耐磨强化的*基本要求。高硬度和高耐磨性是煤矿液压支架活柱耐磨强化的*基本要求。智能复合熔涂技术提供的特种金属层厚度*高可达3mm。这样的工艺特征,不仅满足新品生产要求,而且无论尺寸超差的工件或存在的深划痕,采用该工艺技术能成功地实现尺寸恢复和缺陷修复,从而成功地实现产品的再造。

           能够满足耐磨强化的高性能要求。智能复合熔涂技术所制备的特种金属层,根据性能要求,通过选用材料可实现HRC20-65之间任何区段的硬度,达到规定的耐磨度;也可通过选用材料实现各种工况条件的防腐要求。采用智能复合熔涂技术,特种金属层与基体界面结合强度可达330MPa以上,可实现特种金属层与基体金属结合力。该技术在确*表面特种金属层的高性能的同时,基体材料内部具有低的温度,基体材料内部组织结构未发生相变,因此既可以确*基体组织的稳定性,又可以确*工件变形量*小。这是火焰喷焊、堆焊及激光熔覆技术所不能及的。

          3.2满足耐磨强化的功能要求

           不可比拟的生产效率和极低的生产成本。

          比如,直径为300mm,长1500mm的辊类,利用激光熔覆或者等离子喷涂技术需要5个小时以上,而采用智能复合熔涂技术生产效率远高于其他技术。从这个意义上,随着该工艺的推广和成熟,可有效替代镀铬工艺。

           不可比拟的工艺一致性和极高的成品率。

          智能复合熔涂设备主要通过设备的自动化控制和参数的可重复性应用,可实现工艺过程的稳定性和一致性。这一点,对于煤矿液压支架活柱等关键零件具有更重要的现实意义。工艺过程的可重复性能够确*生产产品的质量一致性,能够达到高的成品率。在规范的生产过程控制下,可以实现成品率达到。

           不可比拟的流水作业性和极高的性价比。

          智能复合熔涂技术所采用的设备,通过流水化生产线的建立,容易实现产品生产的流水作业过程。这对于提高生产效率、确*生产产品的质量,具有同样重要的现实意义。采用该技术强化的煤矿液压支架活柱等关键零件,具有高的耐磨防腐性、低的生产成本,长的使用寿命(至少比传统镀铬高5倍以上),因而具有优异的性能价格比。该技术在煤矿液压支架活柱等关键零件的应用,必将产生极大经济效益。

          4 智能复合熔涂技术在煤矿液压支架活柱等关键配件强化上的应用

          4.1在旧品再制造上的应用

          4.1.1现使用修复工艺存在的问题

          现主要采用镀铬工艺对这些零部件进行修复,然而实践证明,采用镀铬工艺修复主要存在以下突出的现实问题:

           修复效率低。采用镀铬修复,工艺复杂,修复周期长,需要人工量大,严重地影响了相关产品的批量修复能力,因而不能满足煤矿开采业对批量修复立柱、中缸体等零部件的短周期需求。

           成品率低。立柱及中缸体,在使用过程中经常因强划伤(或擦伤)而产生大量的深划痕, 是采用镀铬修复工艺存在的主要障碍之一。这是由于:

          一是镀铬修复的厚度一般为在0.15mm以下,而深划痕有时可达1mm以上。对于深划痕或过大超差采用镀铬修复所不能及的。

          二是镀铬修复对工件表面前处理要求高,如果前处理达不到规定的除油除锈效果或被污染,那么可能会造成镀铬层剥落失效而影响修复件的成品率。

           修复成本高。主其高的修复成本主要来源于高的人工成本、长的修复周期、复杂的修复工艺、低的成品率。

          因此,极低的修复效率和成品率、高的修复成本成为制约镀铬工艺在修复立柱及中缸体上的应用的三个主要因素。

          4.1.2智能复合熔涂技术特别适合于煤矿液压支架活柱等关键零部件的再制造

          如上所术,智能复合熔涂技术作为创新性的技术,其独有的技术特点、再制造工艺方法、产品功能特性,使之成为适合于煤矿液压支架活柱等关键配件再制造的行之有效的工艺方法:

          相对于镀铬工艺,能够有效地恢复相关零部件的尺寸和*度。

          相对于传统的镀铬、堆焊等工艺,使旧件再制造的性能得到显著改善,从而使得再制造半制品的使用寿命大幅度提升。

          相对于传统的修复工艺,能够有效地形成旧件批量再制造生产过程,并能显著提升再制造产品的成品率。

          相对于传统镀铬新品,智能复合熔涂技术制造的产品具有超越新品的性能,而远低于新品的价格。

          4.2有望成为替代镀铬的革新性技术

          相对于传统镀镀技术,智能复合熔涂技术的表面强化优异的性能和独特的绿色生产技术,使之成为替代传统镀铬的革新性技术。

          优异的性能,使智能复合熔涂技术成为替代镀铬的性能基础。超硬耐磨的涂层性能、涂层与基体极强的界面结合强度,使传统镀铬工艺不可比拟。优异的性能,使智能复合熔涂技术能够有效地替代镀铬,并使采用智能复合熔涂技术生产的产品性能高于传统镀铬。

          绿色环*生产工艺,使得传统镀铬无法相比。传统的镀铬工艺,形成的六价铬的毒性大,对环境污染严重。镀铬溶液大量使用铬酐,是电镀行业含铬废水的主要污染源。成为智能复合熔涂技术,无废气、废液污染,是一种创新型的绿色生产工艺, 因而,在低的生产成本、优异的性能条件下,智能复合熔涂技术绿色化生产过程将成为替代镀铬的主要先决条件。这对于*护赖以生存的环境、*护我们赖以生存的地球,*护我们的身体健康有着至关重要的意义。




          相关产品

          精品无码AV人妻系列网站,18未满禁止观看黄瓜视频,男人AV无码天堂,亚洲熟妇无码AV无码 日本无吗无卡V免费清高清| 男人的天堂VA在线无码WWW| 亚洲最大AV无码网址| 亚洲成AV人片在| 日韩AV无码国产精品| 久本草在线中文字幕亚洲| 久久精品中文字幕| 亚洲最新无码中文字幕久久|