目前，液压设备柱（活）塞主要采用镀铬或堆焊工艺对大型液压设备柱(活)塞等关键零部件进行修复，然而实践证明，采用上述工艺主要存在以下突出的现实问题：

 堆焊生产效率低。这是实践证明了的，严重地影响了批量生产能力。

 成品率低。大型液压设备柱(活)塞等配件在使用过程中经常因强划伤（或擦伤）而产生大量的深划痕， 是采用传统工艺存在的主要障碍之一。这是由于：

一是镀铬修复的厚度一般为在0.15mm以下，而深划痕有时可达1mm以上。对于深划痕或过大超差采用镀铬修复所不能及的。

二是镀铬修复对工件表面前处理要求高，如果前处理达不到规定的除油除锈效果或被污染，那么可能会造成镀铬层剥落失效而影响修复件的成品率。

三是堆焊产生的热应力导致工件变形或内部产生热裂纹，从而影响液压柱塞的产品品质。

 性价比低。主要是低的堆焊生产效率和成品率、高的生产成本，使得采用现有工艺性价比低，满足不了市场的需求。

     HANGAUN智能增材再制造技术的独特术工艺特点、工艺方法、产品功能特性，使之成为适合于大型液压设备关键配件再制造行之有效的工艺方法：

—相对于传统镀铬工艺，HANGAUN专利智能增材再制造技术，不仅能够有效恢复旧品尺寸与*度，而且具有远超越新品的性能，使用寿命得到显著提升。

—相对于传统的修复技术，使旧品再制造的产品品质得到明显改善，生产成本显著降低，具有优异的性价比。

—能够形成旧件批量再制造生产过程，再制造产品成品率高于传统工艺。

性能指标：

l 强化层材料：金属陶瓷覆层。

l 强化层厚度：0.15~1mm（与磨损等失效程度相关）

l 强化层硬度：HRC45~60（根据图纸或客户要求）

l 表面粗糙度：Ra0.1~0.8。

l 抗蚀性：中性盐雾实验5000小时，无锈蚀。

抗冲击性：承受高应力冲击，无剥落失效。