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        1. 河南汉工机械再制造技术有限公司

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          案例分析

          大型液压设备柱(活)塞等核心部件增材再制造

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          目前,液压设备柱(活)塞主要采用镀铬或堆焊工艺对大型液压设备()塞等关键零部件进行修复,然而实践证明,采用上述工艺主要存在以下突出的现实问题:

           堆焊生产效率低。这是实践证明了的,严重地影响了批量生产能力。

           成品率低。大型液压设备()等配件在使用过程中经常因强划伤(或擦伤)而产生大量的深划痕, 是采用传统工艺存在的主要障碍之一。这是由于:

          一是镀铬修复的厚度一般为在0.15mm以下,而深划痕有时可达1mm以上。对于深划痕或过大超差采用镀铬修复所不能及的。

          二是镀铬修复对工件表面前处理要求高,如果前处理达不到规定的除油除锈效果或被污染,那么可能会造成镀铬层剥落失效而影响修复件的成品率。

          三是堆焊产生的热应力导致工件变形或内部产生热裂纹,从而影响液压柱塞的产品品质。

           性价比低。主要是低的堆焊生产效率和成品率、高的生产成本,使得采用现有工艺性价比低,满足不了市场的需求。

               HANGAUN智能增材再制造技术的独特术工艺特点、工艺方法、产品功能特性,使之成为适合于大型液压设备关键配件再制造行之有效的工艺方法:

          相对于传统镀铬工艺,HANGAUN专利智能增材再制造技术,不仅能够有效恢复旧品尺寸与*度,而且具有远超越新品的性能,使用寿命得到显著提升。

          相对于传统的修复技术,使旧品再制造的产品品质得到明显改善,生产成本显著降低,具有优异的性价比。

          能够形成旧件批量再制造生产过程,再制造产品成品率高于传统工艺。

          性能指标:

          强化层材料:金属陶瓷覆层。

          强化层厚度:0.15~1mm(与磨损等失效程度相关)

          强化层硬度:HRC45~60(根据图纸或客户要求)

          表面粗糙度:Ra0.1~0.8。

          抗蚀性:中性盐雾实验5000小时,无锈蚀。

          抗冲击性:承受高应力冲击,无剥落失效。

               


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