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        1. 河南汉工机械再制造技术有限公司

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          智能复合熔涂技术

          HG301智能复合熔涂层与火焰喷焊层、等离子喷焊层微观组织对比

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              本文以45#作为基体,选用HG301粉末作为涂层材料,该材料是一种镍基自熔性合金材料,粒度分布:+320-150目,其化学成分如表1所示。粉末的密度、熔化温度、松装密度、振实密度、流动性等物理特性见表2。粉末的SEM拍摄的颗粒形貌及XRD图谱如图1所示。结果表明,该粉末呈球形状、表面光洁,流量性好,易控制送粉量,适宜自动喷涂操作。

          1HG301粉末的化学成分(wt.%)

          C

          Cr

          Si

          B

          Fe

          Ni

          0.5 - 1.0

          14 - 19

          3.5 - 5.0

          3.0 - 4.5

          < 8.0

          余量

          2 HG301粉末的物理特性

          密度(g/cm3)

          熔化温度(℃)

          松装密度(g/cm3)

          振实密度

          流动性(s/50g)

          7.60

          960~1040

          4.21

          4.59

          15.07




          三种涂层的孔隙缺陷率如表3.3所示,结果表明平均孔隙缺陷率约为火焰喷焊层的2.65%和等离子喷焊层的5.89%,由此说明了,智能复合熔涂层更为致密细腻,孔隙缺陷率远小于后两种工艺。

          3 三种涂层的孔隙缺陷率

          涂层类型

          测试值(%)

          平均值

          智能复合熔涂层

          0.06、0.21,0.08,0.19,0.20

          0.148

          火焰喷焊层

          6.21,6.73,5.52,4.37,5.09

           5.584

          等离子喷焊层

          1.77,2.73,3.69,2.54,1.83

          2.512

          采用蔡司Zeiss EVO HD 15(SEM/EDS)进行微观结构及元素分析。下图分别为为三种涂层断面的SEM高倍断面和表面形貌。再次表明了,相对于火焰喷焊层、等离子喷焊层,智能复合熔涂层更为致密、细腻,拥有更微小的缺陷,即更优异的涂层结构?;鹧媾绾覆?、等离子喷焊层与基体界面间存在着更大尺寸的裂纹、孔洞等缺陷,而智能复合熔涂层与基体界面间无明显的裂纹、孔洞等缺陷。






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