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        1. 河南汉工机械再制造技术有限公司

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          智能复合熔涂技术

          ?智能增材(再)制造应用特性

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          HANGAUN的智能复合熔涂技术,因其独特的工艺、设备及性能特点,而被创新性地作为智能增材()制造的核心技术,进行工业关键零部件的旧品()制造,并通过实践证明,智能复合熔涂技术智能在增材()制造工业应用具有合理性、适应性、先进性特征,即我们研制的基于低成本、高品质的智能复合熔涂技术使之应用于智能增材()制造工业成为可能

          克服了现有的增材()制造技术存在的抗冲击性能差,易于剥落失效问题,实现了涂层与基体间的强结合。特别是许多零件要求界面结合强度更高,承受应力冲击更大,而等离子喷焊、火焰喷焊、堆焊、激光熔覆以及传统的热处理技术抗应力冲击差是难以克服的缺点。本项目技术的特点*底解决这一问题。

          克服了现有的增材()制造技术存在的孔隙率高、耐磨耐蚀性差等问题,实现了涂层本身的高品质。这在前面已经有所陈述,本项目达到的超低孔隙和零渗透效果,是其它技术所不能比拟的。

          克服了现有的增材()制造技术存在的成本高、生产效率低等问题,实现了低成本、高速*效生产。本项目成本不仅比现有等离子喷焊、火焰喷焊、激光熔覆等技术的成本有显著的降低,其成本也明显低于现有普遍采用的堆焊技术,扩大了产品利润空间,提升了产品市场竞争力,因而使之推广和应用更具优势。

          克服了现有的增材()制造技术存在的不能制备厚涂层的问题,实现了业界期望的涂层高厚度。特别是钢铁行业要求耐磨层厚度达1-3mm,甚至更高,而等离子喷焊、火焰喷焊、激光熔覆是根本无法实现的。

          克服了现有的增材()制造技术存在的热影响区宽、工件变形大,基体表面组织不可控的问题,实现了工艺过程的全部跟踪可控。特别是能够实现了组织成分可控、质量可控、工件变形小、易于后续处理,能够实现大型辊类、轴类工件、高长径比零件、平面零件及异型零件的表面强化。

           

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