HANGAUN的智能复合熔涂技术，因其独特的工艺、设备及性能特点，而被创新性地作为智能增材(再)制造的核心技术，进行工业关键零部件的旧品(再)制造，并通过实践证明，智能复合熔涂技术智能在增材(再)制造工业应用具有合理性、适应性、先进性特征，即我们研制的基于低成本、高品质的智能复合熔涂技术使之应用于智能增材(再)制造工业成为可能：

2 克服了现有的增材(再)制造技术存在的抗冲击性能差，易于剥落失效问题，实现了涂层与基体间的强结合。特别是许多零件要求界面结合强度更高，承受应力冲击更大，而等离子喷焊、火焰喷焊、堆焊、激光熔覆以及传统的热处理技术抗应力冲击差是难以克服的缺点。本项目技术的特点*底解决这一问题。

2 克服了现有的增材(再)制造技术存在的孔隙率高、耐磨耐蚀性差等问题，实现了涂层本身的高品质。这在前面已经有所陈述，本项目达到的超低孔隙和零渗透效果，是其它技术所不能比拟的。

2 克服了现有的增材(再)制造技术存在的成本高、生产效率低等问题，实现了低成本、高速*效生产。本项目成本不仅比现有等离子喷焊、火焰喷焊、激光熔覆等技术的成本有显著的降低，其成本也明显低于现有普遍采用的堆焊技术，扩大了产品利润空间，提升了产品市场竞争力，因而使之推广和应用更具优势。

2 克服了现有的增材(再)制造技术存在的不能制备厚涂层的问题，实现了业界期望的涂层高厚度。特别是钢铁行业要求耐磨层厚度达1-3mm，甚至更高，而等离子喷焊、火焰喷焊、激光熔覆是根本无法实现的。

2 克服了现有的增材(再)制造技术存在的热影响区宽、工件变形大，基体表面组织不可控的问题，实现了工艺过程的全部跟踪可控。特别是能够实现了组织成分可控、质量可控、工件变形小、易于后续处理，能够实现大型辊类、轴类工件、高长径比零件、平面零件及异型零件的表面强化。